Этот пол - он релином зовётся

На отечественном рынке напольных стройматериалов покрытия из резины заняли  достойное место среди традиционных линолеумов, ламинатов и паркетов. Это можно объяcнить неординарными эксплуатационными свойствами материалов из резины, в том числе:

• широким рабочим температурным диапазоном;
• химической стойкостью к различным, в т.ч. агрессивным средам;
• высокой стойкостью к истиранию;
• механической прочностью;
• способностью восстанавливаться после механического воздействия;
• возможностью производства материалов с разнообразными характеристиками;
• многообразием дизайнов и цветовых решений.

Давайте внимательнее приглядимся к одному из видов резиновых напольных покрытий, а именно к релину.
Название -релин, образовано от двух слов, объясняющих природу и назначение изделия  - РЕзиновый ЛИНолеум. Релины - это одно- или многослойные резиновые напольные материалы. Рецептура резины для каждого вида резинового линолеума формируется в зависимости назначения и области применения покрытия.

Производство релинов имеет более чем полувековую историю. Начав производиться в послевоенное время, когда в Германии были созданы барабанные вулканизаторы, позволяющие изготавливать качественные рулонные материалы, резиновые линолеумы показали себя добротными и эффективными материалами для покрытия полов. На основе опыта производства и использования релинов, Научно-исследовательским институтом резиновых и латексных изделий НИИР и Всесоюзным научно-исследовательским институтом новых строительных материалов ВНИИНСМ был написан стандарт - ГОСТ 16914-71 “Линолеум резиновый многослойный - релин”. Наиболее успешным оказался релин Б, предназначенный для помещений с принудительной вентиляцией. Но свою нишу занял также и антистатический резиновый линолеум - релин В. При этом, массовое производство релинов помогало решать проблему утилизации отходов производства РТИ, для этой цели в составе нижнего слоя многослойного напольного материала широко применялось значительное количество резиновой крошки.

В период после 1990 года релины использовались нечасто, поскольку имелся дефицит специализированных каучуков и ряда ключевых ингредиентов, которые до этого поставлялись по импорту, при том, что резиновой крошки было по прежнему много. Такая рыночная ситуация привела к замещению резиновых линолеумов недорогими покрытиями из массовых каучуков отечественных марок, шинной крошки и прочих отходов промышленности синтетических каучуков и резинотехники. Эти напольные покрытия - рулонные и плиточные - в достаточной мере помогали в решении задач обеспечения защиты бетонного основания пола в нежилых помещениях. Но для задач отвода статического электричества или защиты пола от возможных проблем связанных с химреактивами такие напольные материалы они не подходили. С началом роста промышленного производства в России в начале нынешнего столетия опять появилась потребность в Добротных, прочных, надёжных и достаточно недорогих напольных покрытиях для промышленного и гражданского применения. Стабильным спросом стали пользоваться релины - антистатический и новый вид - химически стойкий. Но, в соответствии с современными требованиями к эксплуатационным характеристикам напольных изделий, в рецептурах резин резиновая крошка, ни другие отходы производства РТИ не рассматриваются как возможные для использования материалы.

На основе опыта использования новых видов резиновых линолеумов НИИ эластомерных материалов и изделий НИИЭМИ разработал новые технические условия ТУ 22.23.15-134-75233153-2023 “Линолеумы резиновые – релины. Однослойные и многослойные”, которые были призваны заменить прекративший свое действие и давно морально устаревший ГОСТ 16941. Какие релины выпускают по ТУ 22.23.15-134-75233153-2023 ТУ 22.23.15-134-75233153-2023 описывает следующие виды резиновых линолеумов:

• Тип А - релин общего назначения для полов в помещениях жилого, гражданского, общественного и производственного назначений, предприятий пищевой промышленности, торговли, общественного питания, гостиниц, предприятий связи, бытового обслуживания, культурно-зрелищных и других объектов, зданий управления предприятий, вспомогательных и бытовых помещений, а также вагонов наземного транспорта;
• Тип В - релин антистатический для полов в помещениях, в которых производственные процессы сопровождаются накоплением статического электричества;
• Тип М - релин маслостойкий для полов помещений, где существует вероятность разлива масло- и нефтепродуктов;
• Тип Х - релин химически стойкий для полов помещений, где существует вероятность разлива растворов кислот и щелочей.

Антистатический релин - релин В - служит для снятия статического напряжения, возникающего вследствие работы оборудования и трения. Высокое содержание высокоактивного технического углерода в составе резин, из которых производится релин В, обеспечивает стекание электрического заряда по всей площади пола. Маслостойкие релины - релины М - основой резины для которых является синтетический нитрильный каучук, обеспечивающий материалу стойкость к маслам, бензину и нефтепродуктам. Химически стойкие релины - релины Х - из резины на базе синтетического этилен-пропиленового каучука, с высокойю стойкость к окислению, поэтому такие резиновые линолеумы обладают высокой химической стойкостью к неорганическим и органическим кислотам и щелочам, моющим средствам, другим активным субстанциям, а также исключительными атмосферостойкостью и озоностойкостью.

В основе производственного процесса изготовления резинового линолеума лежат классические технологии переработки резиновых материалов.

• Смешение: В закрытом смесителе типа Benbary или Intermix осуществляется перемешивание каучуков, активаторов вулканизации, пластификаторов, антиоксиданов и антиозонантов, а также специальных технических углеродов и других необходимых ингредиентов. После этого на смесительных вальцах к полученной смеси добавляются сера и другие элементы вулканизующей системы. После этого произведенный компаунд отправляется на стадию релаксации.
• Калибрование: Полученные резиновые смеси подвергаются процессу придания необходимого толщины и ширины. Для этого используется многовалковая машина - каландр, проходя через межвалковые зазоры которой резиновая смесь приобретает необходимые размеры будущего готового изделия.
• Вулканизация: Проходя через барабанный вулканизатор Rotocure, калиброванные резиновые смеси под действием температуры (до +170°С) и давления превращаются в резину.
• Завершающие операции: В конце технологического процесса производства осуществляется контроль качества резиновых линолеумов и их упаковка для транспортировки к покупателю.  

Ширина рулона резинового релина определяется шириной валка каландра и шириной нагревательного барабана вулканизационной машины Rotocure и обычно составляет от 1000 до 1600 мм. Толщина полотна резинового линолеума - от 3 до 6 мм. Наружная поверхность релина может быть гладкой либо иметь рельефный рисунок, который задаётся профилем барабана вулканизационной машины. Цветовая гамма возможностей техническими условиями не оговаривается, но для релина общего назначения возможен любой, а вот, к примеру, для релина В - антистатического - только черный. Основными конкурентами на рынке напольных покрытий для релинов являются классические линолеумы, линолеумы из ПВХ, плитка для полов и другие классические материалы.